Name: Сварочный холоднопрокатный станок Стабильная структура Алюминиевая поточная линия
Brand: RILANT
SKU: СЗФР-480

Главная страница Продукция Холодного профилирования машины

Сварочный холоднопрокатный станок Стабильная структура Алюминиевая поточная линия

Подробная информация о продукте:

Место происхождения:	Китай
Фирменное наименование:	RILANT
Сертификация:	CE
Номер модели:	СЗФР-480

Оплата и доставка Условия:

Количество мин заказа:	1 комплект
Цена:	Negotiation
Упаковывая детали:	стандартный пакет экспорта
Время доставки:	45 рабочих дней
Условия оплаты:	L / C, T / T, Western Union
Поставка способности:	20 комплектов в месяц

контакт

Подробное описание продукта

Размер машины:	12000×1300×1000мм (Л×В×Х)	Вес машины:	2Т
Формировать толщину плиты:	3.0мм (оцинкованная жесть, обычная холоднокатанная жесть);	Формировать ширину плиты:	≤400mm
Послепродажное обслуживание:	Инженеры службы техники за рубежом	Гарантия:	1 Год
Система управления:	ПЛК	цвет:	Индивидуальные
Высокий свет:	Профилегибочные машины для листового металла , Профилегибочная машина для кровельных панелей

Линия для производства алюминиевых потолков

1, Общее описание
Профилегибочная машина популярна в производстве автомобилей, промышленного оборудования, сельскохозяйственной техники, металлоконструкций, хранилищ и рам и т. Д.
2, Технические характеристики машины
Ⅰ , Технический процесс
Платформа для кормления Формирование Прием
Ⅱ , Основные параметры
Толщина формовочной плиты: 3,0 мм (оцинкованный лист, обычный холоднокатаный лист);

Ширина формовочной плиты: ≤400мм

Длина транспортной платформы: 3 метра;

Метод формования: 2 комплекта формовочной машины для восьми размеров:

Промежуточный с распорной втулкой;

Диаметр вала пресс-формы: φ75 мм; Материал вала прессформы: # 45

Материал прокатного штампа: Cr12MoV;

Количество формующих роликов: 16 роликов;

Погрешность угла заготовки: ≤ ± 1 °

Ошибка прямолинейности заготовки: ≤1 мм;

Погрешность размера заготовки: ± 1 мм (открытие);

Максимальная рабочая скорость: 8 м / мин (с устройством контура охлаждения);

Мощность основного двигателя холодной прокатки: 30 кВт;

Длина приемной платформы: 3 метра.

3, Особенности машины
Эта линия по производству алюминиевой облицовки специально разработана для производства продуктов для алюминиевой облицовки.
Процесс производства выглядит следующим образом: листовой материал, обработанный по длине фаски, вручную помещается на транспортировочную платформу, а затем вводится в формовочную машину с помощью транспортировочной платформы, и формование заготовки завершается формовочным роликом. После этого он принимается через принимающую платформу.
Основная рама этого оборудования сварена по всему профилю, который имеет хорошую жесткость и стабильную конструкцию. В процессе производства, это немного движущиеся, автоматические, задние и другие функции. Электрическая система оснащена устройством защиты от перегрузки для предотвращения повреждений, вызванных случайной перегрузкой.
Оборудование в основном состоит из транспортной платформы, машины для холодной прокатки, приемной платформы, электрической системы управления, передающей части и защитной части.
1. Транспортировочная платформа: используется для захвата листа и подачи листа в формовочную машину. Длина составляет 3 метра, и рабочее место питается.
2. Машина для холодной прокатки: в основном состоит из направляющей рамы, формующей части и передающей части.
а. Направляющая рама: это направляющее устройство с противоскользящим роликом, которое обеспечивает прямую центрирование листа в формующей детали.
б. Формирование части: Формирующая часть в основном состоит из рамы, на боковой пластине, штамп (прокатки) опорной части, и прокатки матрицы. 1 Каркас сварен профилем, толщина стола составляет 30 мм, конструкция прочная, после обработки она подвергается обработке. Деформация мала, а внутреннее напряжение устранено. 2 Боковые панели изготовлены из высококачественной стали и имеют толщину 45 мм. Поверхность после обработки гладкая. 3 Основная часть опорной части пресс - формы - прокатный вал 45 # сталь, утонченный и уточнены после закалки и отпуска, согласующий часть является точным в размерах, и на изгиб и производительность отклонения хорошо. В подшипнике с концевым рабочим валом используется продукция известных отечественных и зарубежных производителей, обеспечивающая стабильность работы и срок службы. 4 В прокатных формах используется передовое зарубежное программное обеспечение COPRA для проектирования САПР. Материал - сталь Cr12MoV, твердость поверхности после термообработки достигает HRC60-62, а износ чрезвычайно мал. После строгих процедур и процессов, он обрабатывается точными станками с ЧПУ. Точность размеров до IT6 ~ IT7, шероховатость поверхности выше 1,6 мкм, размеры точны после формования, а рабочая поверхность формования прекрасна. Устройство для прокатного штампа установлено на вращающемся расточном валу и фиксируется левой и правой гайками для фиксации и фиксации, что является стабильным и надежным. После разумной конструкции всей машины формовочный валок постепенно формируется за 16 шагов. После формования изделие имеет точные размеры и красивую поверхность.
с. Передающая часть: это передающая часть формирующей мощности оборудования. Мощность передается двигателем на ведущее колесо через редуктор. Ведущее колесо приводится в движение зубчатым колесом, чтобы синхронно поворачивать верхний и нижний ролики.
3. Платформа получения продукта: используется для захвата сформированного листа, длина 3 метра.
4. Электрическая система управления: вся машина оснащена высококачественными электрическими приводами, обеспечивает надежное контактное и разъединительное действие, обеспечивая координацию всей системы, а схема установки является разумной и стабильной.